項目建成后可達成年產(chǎn)5萬立方米膠合板的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)簡述（1）開條：將木方制作成成木材板條。此過程會產(chǎn)生S1廢邊角料、G1顆粒物、N1噪聲。（2）烘干：用烘干機將是的木材板條烘干。此過程產(chǎn)生N2噪聲。（3）涂膠：用涂膠機將外購的脲醛樹脂膠均勻的涂在板條表面。此過程產(chǎn)生S2廢刷子、廢手套、廢膠桶、G2有機廢氣、N3噪聲。（4）拼板：使用拼板機將涂膠后的板條排列整齊按規(guī)定的層數(shù)及面積拼成整板。此過程產(chǎn)生G3有機廢氣、N4噪聲。（5）貼面：將兩張板皮均勻的貼在涂好膠水的板坯上。此過程產(chǎn)生G4有機廢氣、N5噪聲。（6）冷壓：熱壓之前進行預(yù)壓，冷壓時間根據(jù)板坯的冷壓效果而定，此過程產(chǎn)生G5有機廢氣、N6噪聲。（7）熱壓：把板坯通過熱壓機牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少，熱壓溫度控制在120-125℃，時間一般控制在16min。加熱壓平過程中主要產(chǎn)生G6有機廢氣和N7噪聲，熱壓工序由園區(qū)蒸汽管網(wǎng)供熱，此過程產(chǎn)生蒸汽冷凝水W1。（8）裁邊：用多邊鋸切割板材，使之邊緣整齊，此工序會產(chǎn)生S3廢邊角料、G7顆粒物、N8噪聲。裁邊結(jié)束后就為成品。

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