租用空余廠房，購置混料設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、出料設(shè)備、除臭設(shè)備等，在市政生活污泥中按比例加入秸稈、鋸末、廢菇包等原料，通過五次發(fā)酵，最終生產(chǎn)出以秸稈末為主要成分的高熱值生物質(zhì)燃料。項目占地面積約16000平方米，年回收利用秸稈、市政綠化垃圾約7.5萬噸，市政生活污泥10萬噸，建成后可以實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸生物質(zhì)燃料。工藝流程簡介：和進(jìn)廠污泥：污泥經(jīng)專用運輸車輛運至廠區(qū)，主要為生活污水處理廠和釀產(chǎn)酒廢水處理廠壓濾干化后的污泥，含水率在80%以下。排污泥暫存池：進(jìn)廠污泥先倒入暫存池內(nèi)進(jìn)行暫存，暫存池內(nèi)污泥當(dāng)天全污部轉(zhuǎn)入污泥干化倉內(nèi)發(fā)酵，不在暫存池內(nèi)長期堆存，且本項目接收污泥為壓環(huán)濾干化后的污泥，污泥暫存過程不產(chǎn)生滲濾液，若收到污泥含水高，有滲濾節(jié)液產(chǎn)生，應(yīng)收集產(chǎn)生的滲濾液，通過專用車輛轉(zhuǎn)運到污水處理廠處理。該過程會產(chǎn)生惡臭。輔料粉碎：使用粉碎機將秸稈和園林垃圾粉碎成小顆粒，便于后續(xù)攪拌過程能夠混合均勻，粉碎后通過輸送帶輸送到拌料攪拌機與污泥一起攪拌。該過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。攪拌：將污泥和粉碎處理后的輔料（秸稈和園林垃圾）一起加入拌料攪49拌機攪拌，調(diào)節(jié)水分在55%-60%，碳氮比25%-30%，攪拌過程中均勻添加袋裝發(fā)酵菌劑（顆粒狀）充分混合。攪拌過程污泥含水率較高，產(chǎn)塵量極小，該過程會產(chǎn)生惡臭氣體和噪聲。生物干化：用鏟車將混合料鏟到污泥干化倉，打開曝氣風(fēng)機進(jìn)行生物干化發(fā)酵，發(fā)酵過程曝氣風(fēng)量為0.034m3空氣/(min·m3物料），發(fā)酵過程分為四個階段：升溫階段：0-1.5d（＜80℃），中低溫芽孢桿菌大量繁殖，溫度快速升高；超高溫階段：1.5-3.5d（＞80℃），超高溫均值快速生長，需氧量較大，持續(xù)升溫到80度以上；高溫階段：3.5-5d（80-50℃），物料實現(xiàn)無害化處理，中高溫菌株趨于穩(wěn)定速度，溫度開始回落；腐熟階段：5-6d（＜50℃），物料分解完成，溫度迅速下降并且穩(wěn)定在30度左右，物料水分含量在30%左右，完成發(fā)酵。發(fā)酵完成后的污泥不再產(chǎn)生惡臭氣體。發(fā)酵完成后的物料一部分通過輸送帶輸送到造粒車間破碎機進(jìn)行破碎處理，另一部分返回到攪拌工序與污泥一起攪拌后二次發(fā)酵，返回料可替代干物料調(diào)節(jié)水分，增加物料熱值，返回料中含有大量菌株，可快速啟動發(fā)酵，減少惡臭氣體產(chǎn)生，縮短發(fā)酵周期。該過程會產(chǎn)生惡臭氣體。生物干化過程由于發(fā)酵溫度高，污泥中水分大量蒸發(fā)，通過廢氣收集裝置收集到生物過濾裝置處理，廢氣處理過程中，部分水蒸氣會在生物過濾裝置冷凝，產(chǎn)生冷凝廢水。破碎：將完成生物干化后的污泥輸送至粉碎機進(jìn)行粉碎處理。該過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。篩分：粉碎后的污泥進(jìn)入篩分機篩出細(xì)顆粒進(jìn)入造粒機進(jìn)行造粒，粗顆粒返回粉碎機進(jìn)行粉碎處理。該過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。造粒：將篩分機篩出的細(xì)顆粒通過輸送機輸送到造粒機進(jìn)行造粒，造粒機通過模輥系統(tǒng)對處理后的污泥施加高壓和高溫，在高溫高壓作用下，處理后的污泥軟化并增加粘結(jié)力，使纖維素分子團(tuán)錯位、變形和延展，最終形成顆粒，得到成品，本項目造粒機為造粒包裝一體設(shè)備，造粒完成后按照客戶需求完成包裝，成品粒徑一般為8-10mm，造粒完成后產(chǎn)品含水量在15-18%，在產(chǎn)品庫房內(nèi)自然干化后含水量達(dá)到10%可外售。該過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。

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